Si bien las grietas son inevitables, existen formas de tratarlas y garantizar una mayor seguridad y durabilidad para el trabajo. Aunque no siempre representan un problema grave, pueden incomodar el uso de la estructura. Así, el tratamiento y sellado de grietas, realizado con materiales de calidad, puede ser muy importante.

Hoy hablaremos sobre los mejores métodos y productos para realizar este procedimiento.

¿Por qué es importante el sellado de fisuras?

Hay varias razones para la aparición de grietas en estructuras de hormigón. Entre ellos se encuentran: retracción del hormigón, esfuerzos directos sobre la estructura, altas variaciones térmicas, asentamientos diferenciales de cimentación y, para estructuras más antiguas sin protección adecuada, por ataque químico, cuando la armadura entra en un proceso de corrosión, que puede generar tensiones internas en el hormigón. .

Como se mencionó anteriormente, la aparición de estas aberturas no siempre significa un problema grave. Dependiendo de su apertura, no representan riesgos de durabilidad significativos para la estructura e incluso por ello la norma para la ejecución de estructuras de hormigón (NBR 6118) ya permite ciertos límites de fisuración en función de la agresividad del entorno. Pero, en algunos casos, las grietas permiten el paso del agua a ambientes como sótanos, pozos y galerías, lo que perjudica el uso del sitio y necesita ser tratado

Además, también existen fisuras estructurales, que interfieren con el funcionamiento de elementos como vigas, pilares y losas. En todos los escenarios, el sellado de grietas es esencial para garantizar que no haya más complicaciones.

¿Cuáles son los mejores métodos para realizar el sellado de grietas?

El método más utilizado para sellar grietas es la inyección. Los sistemas de inyección de resina permiten rellenar fisuras de forma rápida, eficaz y duradera y, por tanto, son los más adecuados para estos casos.

Sin embargo, también enfatizamos la importancia de conocer la causa de las grietas. Es necesario estudiar detenidamente todas sus características, como las condiciones de apertura, movimiento y humedad.

Con el diagnóstico correcto, la definición del tipo de material a inyectar, así como el procedimiento de perforación, ejecución y estimación del consumo de producto son más asertivos.

¿Cuáles son los materiales recomendados por MC para el sellado de grietas?

MC tiene tres líneas de productos, con diferentes propósitos, para inyectar y sellar grietas en estructuras de concreto (y algunos otros propósitos). Son ellos:

• Inyección para sellar (MC-Injekt 2033, MC-Injekt 2133 y MC Injekt 2300 NV): cuando tenemos la finalidad de sellar una fisura, es decir, bloquear el paso de agua y otros agentes, la mejor opción es la inyección con resinas flexibles de poliuretano. Son impermeables, elásticos y de alta adherencia, permitiendo bloquear el paso del agua por las grietas, además de permitir que la estructura se mantenga en movimiento.
• Inyección estructural (MC-Injekt 2700 y MC-Injekt 1264 Compact): cuando la fisura representa un problema estructural, la solución es la inyección de duramers, que son resinas con alta capacidad de transmisión de carga y alta resistencia a tracción y compresión. En este caso, los materiales utilizados con esta característica son endurecedores epoxi o poliuretano, dependiendo de las condiciones de humedad y características de fisuración.
• Inyección para impermeabilización por zona (MC-Injekt GL TX): en algunas situaciones, cuando la fisura o una junta permite el paso del agua y dificulta el uso del sitio, existe una opción de inyección en la que no se inyecta adecuadamente en el crack, pero sí detrás de él. El propósito es formar una membrana impermeable detrás de la estructura. En este caso utilizamos un gel acrílico hidrostructural.
• Tratamiento convencional drypack (Xypex Concentrate, Xypex Patch'n Plug y Nafufill CR): otra alternativa para el relleno de fisuras, sin tener en cuenta los sistemas de inyección, es la aplicación de morteros estructurales. Para ello, es necesario abrir un canal lineal a lo largo de la fisura con rompedores y discos de corte, para luego rellenar estos canales con un mortero seco. El método es bastante común en obras con menor presión de agua y para estructuras con poco movimiento.

¡MC está aquí para ayudar!

Recalcamos nuevamente que las grietas son siempre puntos potenciales de percolación de agua y agentes químicos en el hormigón. Por lo tanto, cuando se realiza el sellado de grietas, es fundamental que los productos utilizados sean duraderos, con características específicas para proteger permanentemente la estructura.

Toda la línea de resinas de inyección MC-Bauchemie está probada y aprobada según la norma europea EN 1504 - Parte 5, que certifica el rendimiento del material en términos de estanqueidad, contracción, adherencia, propiedades mecánicas y durabilidad.

También estamos siempre disponibles para responder preguntas a través de nuestro soporte. con nuestro equipo!